设计师常说的IMD、IML……到底是什么，又有什么区别与不同呢？

 IMD全称 In Mould Decoration，中文意思是模（具）内装饰，是在注塑加工时在塑胶工件表面直接完成表面的颜色、图案、丝理、文字等元素的加工，省去了工件后道喷漆、丝印等工序，广泛应用于数码产品、家电、汽车内饰件、仪器仪表等领域。

模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。除装饰性外，IMD工艺还可以制作功能性工件，如在操作面板等塑料件上作出按键，常用于电饭煲、洗衣机操作面板的加工。

 IMD是模内装饰技术的总称，根据工艺的不同，又分为IML、IMR。

 IML即In Mould Lable，模内标贴，顾名思义，就是把印好图案的标贴膜片放在放在模具内与塑胶件一体成型。

剖面示意图

加工流程

     膜片基材料通常为PET或透明PC（厚度0.1-0.5mm）,一面经硬化片后硬度HB-3H。在无硬化的另一面印刷所需图案，文字，经热压成型、冲切，得到与产品表面几何开关吻合的曲面定形薄膜片，再膜片放入模具中，印有图案文字的面与PC、ABS、PMMA等透明树脂结合，最后得到表面印有图案的塑胶产品。

IML优点：

1) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产；

2)在生产中可以随时更改图案及颜色；

3) IML最外层是透明膜片，所以图案抗刮性优良；

IML缺点：

会产生胶片脱落、扭曲变形等情况；

 IMR即In Mould Roller，模内卷片注塑。印有图案、文字的薄膜卷成筒状，通过送膜机牵引传送，将膜片与模具型腔贴合后进行注塑，注塑成型后，图案与膜片分离，图案留在塑料件上。所以IMR与IML工艺原理类似，区别在于IMR膜片的基材是不留在塑胶件上的。

    由于膜片基材与图案分离了，所以IMR工艺无法直接在工件表面作出按键结构。

    生产厂商通常所说的IMD多数指的是IMR。

IMR优点

自动化程度高，适合于10万件以上大批量生产。

IMR缺点

由于没有透明膜片保护，图案文字易被刮花。