设计师常说的IMD、IML……到底是什么,又有什么区别与不同呢?
IMD全称 In Mould Decoration,中文意思是模(具)内装饰,是在注塑加工时在塑胶工件表面直接完成表面的颜色、图案、丝理、文字等元素的加工,省去了工件后道喷漆、丝印等工序,广泛应用于数码产品、家电、汽车内饰件、仪器仪表等领域。
模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。除装饰性外,IMD工艺还可以制作功能性工件,如在操作面板等塑料件上作出按键,常用于电饭煲、洗衣机操作面板的加工。
IMD是模内装饰技术的总称,根据工艺的不同,又分为IML、IMR。
IML即In Mould Lable,模内标贴,顾名思义,就是把印好图案的标贴膜片放在放在模具内与塑胶件一体成型。
剖面示意图
加工流程
膜片基材料通常为PET或透明PC(厚度0.1-0.5mm),一面经硬化片后硬度HB-3H。在无硬化的另一面印刷所需图案,文字,经热压成型、冲切,得到与产品表面几何开关吻合的曲面定形薄膜片,再膜片放入模具中,印有图案文字的面与PC、ABS、PMMA等透明树脂结合,最后得到表面印有图案的塑胶产品。
IML优点:
1) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产;
2)在生产中可以随时更改图案及颜色;
3) IML最外层是透明膜片,所以图案抗刮性优良;
IML缺点:
会产生胶片脱落、扭曲变形等情况;
IMR即In Mould Roller,模内卷片注塑。印有图案、文字的薄膜卷成筒状,通过送膜机牵引传送,将膜片与模具型腔贴合后进行注塑,注塑成型后,图案与膜片分离,图案留在塑料件上。所以IMR与IML工艺原理类似,区别在于IMR膜片的基材是不留在塑胶件上的。
由于膜片基材与图案分离了,所以IMR工艺无法直接在工件表面作出按键结构。
生产厂商通常所说的IMD多数指的是IMR。
IMR优点
自动化程度高,适合于10万件以上大批量生产。
IMR缺点
由于没有透明膜片保护,图案文字易被刮花。