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塑料表面装饰技术-IMD

2019-09-11   

设计师常说的IMD、IML……到底是什么,又有什么区别与不同呢?


 IMD全称 In Mould Decoration,中文意思是模(具)内装饰,是在注塑加工时在塑胶工件表面直接完成表面的颜色、图案、丝理、文字等元素的加工,省去了工件后道喷漆、丝印等工序,广泛应用于数码产品、家电、汽车内饰件、仪器仪表等领域。


模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。除装饰性外,IMD工艺还可以制作功能性工件,如在操作面板等塑料件上作出按键,常用于电饭煲、洗衣机操作面板的加工。


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 IMD是模内装饰技术的总称,根据工艺的不同,又分为IML、IMR。


 IML即In Mould Lable,模内标贴,顾名思义,就是把印好图案的标贴膜片放在放在模具内与塑胶件一体成型。


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剖面示意图

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加工流程


     膜片基材料通常为PET或透明PC(厚度0.1-0.5mm),一面经硬化片后硬度HB-3H。在无硬化的另一面印刷所需图案,文字,经热压成型、冲切,得到与产品表面几何开关吻合的曲面定形薄膜片,再膜片放入模具中,印有图案文字的面与PC、ABS、PMMA等透明树脂结合,最后得到表面印有图案的塑胶产品。


IML优点:


1) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产;


2)在生产中可以随时更改图案及颜色;


3) IML最外层是透明膜片,所以图案抗刮性优良;


IML缺点:


会产生胶片脱落、扭曲变形等情况;


 IMR即In Mould Roller,模内卷片注塑。印有图案、文字的薄膜卷成筒状,通过送膜机牵引传送,将膜片与模具型腔贴合后进行注塑,注塑成型后,图案与膜片分离,图案留在塑料件上。所以IMR与IML工艺原理类似,区别在于IMR膜片的基材是不留在塑胶件上的。


    由于膜片基材与图案分离了,所以IMR工艺无法直接在工件表面作出按键结构。


    生产厂商通常所说的IMD多数指的是IMR。


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IMR优点

自动化程度高,适合于10万件以上大批量生产。


IMR缺点

由于没有透明膜片保护,图案文字易被刮花。


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